ABOUT US
加賀美製作について
プレスひとすじ半世紀
グローバルにものづくりを支える
プレスのプロフェッショナル
量産から短納期案件まで
お客様ニーズに最適なサポート
MSTERIAL and PROCESSING
対応素材 / 加工内容
加賀美製作の
5つの強み
半世紀を超えて培った
高い技術とノウハウ
妥協を許さない
QCDに対する高い意識
PRODUCTION
生産
納入から出荷まで弊社独自のシステムで在庫管理を行い、生産現場との連携により納期厳守を徹底、工程内では品質を保証するため検査治具等を利用し徹底した管理を行なっております。
TECHNOLOGY
技術とノウハウ
生産性を向上させるために設備のみに頼るのではなく、培ったノウハウを元に熟練の技術者が、厳正な工程や安全管理を徹底して作業に従事しております。
例えば、フィルターカール曲げ専用機を導入当初はNG品が多発し上手く生産ができませんでしたが、設備部品やパーツの追加工や工程に改良を重ね、NG率1~5%から0.1~0.3%に改善するなど、常に妥協を許さない姿勢で高品質で高効率な生産に取り組んでおります。
プレスからスポット溶接
までの一貫対応
抜群のコストパフォーマンスと
フットワーク
PRESS
プレス
創業より半世紀培ってきた、技術力やノウハウを最大限に活かし、プレスのプロフェッショナルとしてお客様のご要望にお応えするべく日夜業務に励んでおります。設備面でも順送・タンデム(単発)・ロボット・専用機など多くの機器を保有しており、それぞれの特徴(特性)を活かし、高品質で安定した生産を行なっております。
SPOT WELDING
スポット溶接
ナット打ち、ボルト打ち、平打ちなど、スポット溶接を中心に高精度な溶接での取付け加工を承っております。
作業の効率化と、製品品質の向上のため、打点管理を徹底し、独自に作成した“ポカヨケ治具”を使用することにより、打ち間違えなどのヒューマンエラーを未然に防ぐ取り組みをしています。
グローバル企業に
認められた品質
世界的工業都市浜松を支える
高い信頼性
自動車関連部品t2.0
プレス加工後、2製品を専用治具にセットしスポット溶接加工をしています。専用の治具を使用することで打点箇所も均等に打つ事が可能になります。
自動車関連部品t0.8
板厚も薄く深絞りのため加工が難しくなりますが、金型内で工程数を多くとることで生産を可能としています。5万個/月の生産をしています。
自動車関連部品t1.6
単発加工後、塗装(他社)を施し、ゴムはめ専用の機械を使用しピンをはめ込み、製品に組付けを行っています。
強力な設備で
高い生産能力
大型プレス機や多数の順送プレス・
ロボットラインを保有
300tプレス機(PMX)
板厚0.6㎜~6.0㎜、幅800㎜まで可能なレベラーフィーダーにより、幅広いサイズに対応し、リンクモーションにより安定した高精度加工と生産性の向上を実現しております。
加工スピードはMAX 100spmの能力を持ち、1分間で100回打つ事が可能です。
また、一般の300tプレス機より金型をのせるテーブルが大きいため通常より大きな金型も対応可能です。
順送プレス機
送り装置付きプレス機を25t~300tまで全11台所有しております。
幅狭から幅広材までフレキシブルな加工が出来るレベラーフィーダーを備えており、複雑な形状の製品をスピーディかつ低コストで生産しています。
ロボットライン
80t~110tプレス機の4台ライン、80tプレス機の2台ラインを用いて自動化にする事により、安定した生産と品質を担保できるのと同時に、工数を大きく削減することが可能なため、生産コストの削減に大きく貢献することができます。
ISO9001
認証取得
製品品質と顧客満足向上のための
強い意識
品質管理
ノギス、ポイントマイクロ、検査治具や破壊検査等厳正な品質管理により、厳正な品質管理を徹底しております。
生産工程では、不良品を出さないよう、ポカヨケ治具を独自に開発して使用しているほか、初品検査、中間での抜き取り検査、最終検査をロット毎に行い、生産後にも製品を追跡できるようトレサビリティを構築しています。
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